Производство включало в себя несколько ключевых этапов:
1. Анализ документации и подготовка производства
Прежде чем приступить к резке металла, мы детально разобрали конструктив. Вместе с заказчиком согласовали номенклатуру покупных изделий и материалы для собственного производства.
2. Изготовление деталей из круглого проката
На токарных станках с ЧПУ были выточены основные элементы корпуса и штоковой группы. Вот перечень изготовленных деталей:
-
Гильза: Материал — St.52-3. Заготовка Ø121 мм прошла черновую и чистовую обработку, сверление. Это основа цилиндра, от геометрии которой зависит ресурс всей конструкции.
-
Шток с ТВЧ: Материал — Ck45. Наиболее ответственная деталь. После точения и фрезерования выполнена закалка ТВЧ (токами высокой частоты) для обеспечения твёрдости поверхности и износостойкости.
-
Поршень, Букса, Гайки и Штуцеры: Все эти элементы были изготовлены из стали 35, 45 на нашем станочном парке.
3. Сварочные работы
Для получения проушины гильзы была изготовлена отдельная деталь, которая затем была приварена к гильзе. Сварка выполнялась квалифицированным сварщиком с последующим контролем качества шва.
4. Комплектация уплотнениями и покупными изделиями
По согласованию с заказчиком мы применили качественные уплотнения:
-
Уплотнение поршня: PS08 80-64,5-6,3 (PTFE/NBR).
-
Уплотнение штока: RS09B 40-55,1-6,3 (PTFE/NBR).
-
Грязесъёмник: WR13 40-48,8-6,3.
-
Направляющие кольца: FR 75 80 9,7 и BWR01 40-45-20 POM.
-
Винты DIN 914 и кольца круглые от производителей ТЗ «РТИ» и Aston.
5. Сборка и контроль
На финальном этапе все компоненты были тщательно очищены, собраны и подвергнуты испытаниям. Проверка проводилась на стенде, чтобы убедиться в отсутствии заеданий, посторонних шумов и в герметичности всех соединений под рабочим давлением.